Alle Silikone: Typische Eigenschaften des ausgehärteten Klebstoffes

• Sehr elastisch
• Niedrigfest
• Dauerhaft einsetzbar bei – 100 bis + 200 °C; kurzfristig bis 300 °C
• Hervorragende Witterungsbeständigkeit
• Z. T schimmelanfällig
• Nicht überlackierbar

1K-RTV-Silikone: Verarbeitung

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Härtungsbedingungen: + 5 bis + 40 °C, 5 – 95 % relative Feuchte
• Freisetzung von Abspaltprodukten wie z. B. Essigsäure bei der Härtung
• Normaler Anpressdruck; bei sehr standfesten Klebstoffen: keine Fixierung notwendig
• Härtung von außen nach innen
• Hautbildezeit beachten!
• Aushärtung von außen nach innen; einige mm pro Tag; anfangs schneller, danach langsamer, abhängig vom Feuchtigkeitsangebot
• Klebschichtdicke: 5 – 25 mm
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Verarbeitung

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck, bei sehr standfesten Klebstoffen: keine Fixierung notwendig
• Klebschichtdicke: in der Regel 5 – 25 mm
• Aushärtung bei Temperaturen bis 150 °C in 15 bis 30 Sekunden
• Fixierung während des gesamten Ofenprozesses
• Besonders geringer Schrumpf (ca. 0,1 %)
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Beachten:

• Temperaturbelastbarkeit der Fügeteile sicherstellen
• Aufheiz- und Abkühlzeiten der Fügeteile beachten; diese Zeit muss zur Aushärtungszeit des Klebstoffes dazu gerechnet werden
  → Vorsicht bei dicken Fügeteilen
• Heiztemperatur bezieht sich auf die Temperatur in der Klebfuge
  → Vorsicht bei dicken Fügeteilen
• Beim Aufheizen und Abkühlen können Spannungen im Klebverbund auftreten; Fixierung erst nach Erreichen der Handfestigkeit lösen.

Verarbeitung

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck; bei sehr standfesten Klebstoffen: keine Fixierung notwendig
• Klebschichtdicke: meist 5 – 25 mm, manchmal auch geringer
• Härtung durch das Zusammengeben von Harz und Härter: bei Raumtemperatur unabhängig von der Luftfeuchtigkeit
• Mischungsverhältnis einhalten
• Gründliches Mischen unbedingt erforderlich, aber Blasenbildung vermeiden
• Verarbeitungszeit/Topfzeit beachten
• Härtungszeiten: bis zu 24 Stunden bei RT
• Fixierung bis zur Handfestigkeit
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Beachten:

• Mischungsverhältnis einhalten
• Gründliches Mischen unbedingt erforderlich, aber Blasenbildung vermeiden
• Bei Überschreiten der Topfzeit: Klebstoff, der noch nicht aufgetragen wurde, nicht weiterverarbeiten, sondern fachgerecht entsorgen
• Nach Überschreiten der Topfzeit keine Korrektur der geklebten Fügeteile mehr zulässig
• Aushärtezeit beachten und einhalten
• Einfluss des Abspaltproduktes auf die Fügeteile berücksichtigen

Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck; bei sehr standfesten Klebstoffen: keine Fixierung notwendig
• Klebschichtdicke: meist 0,2 – 25 mm
• Härtungsmethoden: Aushärtung bei Raumtemperatur (+ 5 bis + 40 °C) mit Luftfeuchtigkeit (30 – 95 % rel. Feuchte)
• Härtung von außen nach innen
• Hautbildezeit beachten!
• Die Hautbildezeit ist die Verarbeitungszeit des nicht ausgehärteten Klebstoffes.
• Härtungszeiten: in den ersten 24 Stunden einige mm, danach langsamer; abhängig von der zur Verfügung stehenden Feuchtigkeit
• Fixierung bis zur Handfestigkeit
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Silanmodifizierter Klebstoff: Typische Eigenschaften des ausgehärteten Klebstoffes

• Gummielastisch, flexibel, mittlere Bruchdehnung
• Mittelfest
• Temperatureinsatzbereich von minimal – 40 °C bis maximal + 100 °C
• Mittelmäßiger UV-Schutz
• Weites Haftungsspektrum
• Überlackierbar nur „nass in nass“, sonst Vorbehandlung erforderlich
• Reparatur auf der aufgeschnittenen Raupe nur bei einigen System möglich
• Nur bedingt abglättbar

Beachten:

• Vor dem Ende der Hautbildezeit muss der Fügevorgang sowie die Fixierung abgeschlossen sein.
• Nach Überschreiten der Hautbildezeit keine Korrektur der geklebten Fügeteile mehr zulässig
• Einfluss der Abspaltprodukte auf die Fügeteile beachten (Korrosion, Spannungsrisse)

Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Richtigen Anpressruck wählen
• Klebschichtdicke: meist 0,1 – 0,2 mm
• Aushärtung bei 100 – 180 °C unter Druck in einigen Stunden
• Druck zur Vermeidung von Wasserdampfblasen in der Klebschicht
• Fixierung während des gesamten Ofenprozesses
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Typische Eigenschaften des ausgehärteten Klebstoffes

• Hochfest
• Spröde, geringe Bruchdehung
• Dauereinsatztemperatur bis ca. 180 °C, z. T auch höher
• Sehr gute Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien
• Sehr gute Haftung und Langzeitbeständigkeit auf oxidativ gebeizten Aluminiumoberflächen, Stählen und Edelstählen sowie Reibbelägen

Beachten:

• Temperaturbelastbarkeit der Fügeteile vor Aushärtung (Ofen) überprüfen
• Aufheiz- und Abkühlzeiten der Fügeteile beachten, diese Zeit muss zur Aushärtungszeit des Klebstoffes dazu gerechnet werden
  → Vorsicht bei dicken Fügeteilen
• Heiztemperatur bezieht sich auf die Temperatur in der Klebfuge
  → Vorsicht bei dicken Fügenteilen
• Beim Aufheizen und Abkühlen können Spannungen im Klebverbund auftreten.

Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck
• Klebschichtdicke: meist 0,1 – 0,2 mm
• Lagerung bei Raumtemperatur, unbeständige Vorprodukte bei – 20 °C
• Verarbeitung des Vorproduktes oft aus Lösung (DMF, DMAC)
• Verdunstung des Lösemittels bei ca. 100 °C
• Aushärtetemperatur: 230 bis 250 °C im Ofen, Druck: 0,8 bis 1 MPa
• Bei einigen Produkten: Nachhärtung bei 300 bis 400 °C
• Fixierung während des gesamtem Ofenprozesses
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: siehe Kapitel: 7, Details: Sicherheitsdatenblatt)

Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck; bei sehr standfesten Klebstoffen: keine Fixierung notwendig
• Klebschichtdicke: meist 0,2 – 15 mm
• 2K-Verarbeitung
• Härtung durch Zusammengeben von Harz und Härter; bei Raumtemperatur oder wärmeunterstützt
• Topfzeit beachten
• Die Topfzeit ist zeitlich begrenzt; sie beschreibt die maximale Verarbeitungszeit des nicht ausgehärteten Klebstoffes (siehe technischen Datenblatt)
• Härtung in einigen Stunden bis Tagen bei Raumtemperatur; Beschleunigung durch Wärme
• Strenger Geruch (faule Eier) bei der Verarbeitung und Härtung
• Fixierung bis zur Handfestigkeit
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)