7.3 Prozessschritte in der Fertigungsphase

Spezifische Qualitätssicherungsmaßnahmen in der Fertigungsphase

1. Logistik (Transport, Wareneingang, Lagerung, Bereitstellung, Entsorgung)

Ausgangsprüfung und Prüfzertifikate des Herstellers
Transportüberwachung
Materialkontrolle und -prüfung (Identität, Aussehen, Rheologie, Zusammensetzung, Gebrauchsfähigkeit, Verfallsdatum)
Beschriftung der Gebinde (Eingangsdatum)
Rückstellmuster
Kontrolle der Lagerbedingungen (Temperatur, Feuchte, Zeit, Beleuchtung/Strahlung)
Bereitstellung von Sondermaterialien (z. B. Absperrband, Warnschilder, Aufkleber „Gesperrt“, silikonfreie Hautreinigungs- und Pflegemittel)
Verbot von Kontaminationsquellen (z. B. Silikone; auch aus Handschuhen, Putzlappen, Schmiermitteln, Pflege- und Imprägniermitteln etc.)
Organisationssysteme optimieren (z. B. für Lagerhaltung)
Lastenheft berücksichtigen
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2. Umgebungsbedingungen einstellen

Fertigungsort abgrenzen und vor unbefugtem Betreten schützen
Fertigungsort vor Kontaminationen durch die Luft schützen
Messungen am Fertigungsort (Temperatur, Feuchte, Stäube, Aerosole, Gase, Beleuchtung)
Zugluft vermeiden
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3. Fügeteile, Primer und Klebstoffe akklimatisieren

4. Passgenauigkeit herstellen

Kontrolle der Passgenauigkeit und Toleranzen mit geeigneten Prüf- bzw. Messverfahren (z. B. Schablonen)
Fügeteile auf sonstige Beschädigungen und Abweichungen kontrollieren
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5. Reinigen

Aggressive Reinigungsmittel gut abspülen
Rekontamination (z. B. durch kontaminierte Reinigungsmittel, Tücher, Handschuhe) vermeiden
Übersicht zur Abhängigkeit der Ablüftzeit von Temperatur und Feuchte bereitstellen
Bei Einsatz von Klebebändern zum Maskieren beachten, dass nach Entfernen Rückstände verbleiben können
Messungen (Zeit, Druck, Temperatur, Zusammensetzung, Oberflächenkontamination)
Kontrollen (Einstellungen, Aussehen)
Fertigungsbegleitende Prüfungen (z. B. Benetzungsprüfungen mit Testtinten, Randwinkelmethode)
Beschriftung der Gebinde
Lager- und Transportzeiten nach Reinigung minimieren
Lager- und Transportbedingungen nach Reinigung überwachen
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6. Oberflächen behandeln

Möglicherweise kontaminierte Oberflächen niemals ohne ausreichende Reinigung vorbehandeln
Nur kontaminationsfreie Vorbehandlungsmittel (z. B. Beizen, Strahlgut, Schleifpapier) verwenden
Aggressive Vorbehandlungsmittel (z. B. Beizen) gut abspülen
Messungen (Zeit, Druck, Temperatur, Spannung, Zusammensetzung, Schichtdicke, Bedeckungsgrad)
Kontrollen (Einstellungen, Aussehen)
Fertigungsbegleitende Prüfungen (z. B. Benetzungsprüfungen mit Testtinten, Randwinkelmethode)
Beschriftung der Gebinde
Lager- und Transportzeiten nach Vorbehandlung minimieren
Lager- und Transportbedingungen überwachen
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7. Primern (gilt auch für Haftreiniger, preapplizierbare Aktivatoren etc.)

Primer streng vor Kontaminationen und Feuchtigkeit schützen, Gebinde sofort wieder verschließen
Farbige Materialien einsetzen
Schichtdicken einhalten, Überschüsse vermeiden
Übersicht zur Abhängigkeit der Trocknungszeit von Temperatur und Feuchte bereitstellen
Messungen (Schichtdicke, Bedeckungsgrad)
Kontrolle (Aussehen, Rheologie)
Beschriftung der Gebinde (z. B. Datum des ersten Öffnens, maximale Gebrauchsdauer nach erstem Öffnen)
Lager- und Transportzeiten nach Primern minimieren
Lager- und Transportbedingungen einhalten und überwachen
Lager- und Transportzeiten einhalten und überwachen
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8. Klebstoff bevorraten

Klebstoff vor Kontaminationen und Feuchtigkeit schützen, Gebindesofort wieder verschließen
Verwendung farbiger Klebstoffe
Messungen (Temperatur, Druck, Zeit, Kontaminationen, Durchmischung, Rheologie, Gebrauchsfähigkeit)
Kontrolle (Einstellungen, Aussehen, Luftkontakt)
Beschriftung der Gebinde (z. B. Datum des ersten Öffnens, maximale Gebrauchsdauer nach erstem Öffnen)
Lager- und Transportbedingungen einhalten und überwachen
Lager- und Transportzeiten einhalten und überwachen
…

9. Klebstoff fördern

Klebstoff vor Kontaminationen schützen (z. B. durch wasserundurchlässige Schläuche)
Messungen (Temperatur, Druck, Volumen, Gewicht, Zeit, Rheologie)
Kontrolle (Einstellungen)
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10. Klebstoff dosieren

Doppel kartusche bei manueller Verarbeitung; bei automatisierter Verarbeitung 2K-Dosier- und Mischanlagen verwenden, Überprüfung des Mischungsverhältnisses in regelmäßigen Abständen
Automatischer Regelkreis Sensor-Maschine
Messungen (Druck, Volumen, Gewicht, Zeit)
Kontrolle (Einstellungen)
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11. Klebstoff mischen

Verwendung farbiger Komponenten
Bei Kleinmengen Doppelkartusche mit Statikmischer oder vom Hersteller gemischte und lagerfähig gekühlte 2K-Klebstoffe verwenden
Überprüfung des Mischungsverhältnisses
Sicherstellen bzw., Überprüfung der Mischqualität
Spülintervall, Wartungsintervall, Wechselintervall für dynamischen Mischer festlegen
Messungen (Aushärteverlauf, Gebrauchsfähigkeit, Rheologie, Zeit)
Kontrolle (Einstellungen, Aussehen)
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12. Klebstoff applizieren

Definition von Auftragsmenge, Auftragsbild und Klebeflächengeometrie
Schichtdicken beachten, besonders bei lösemittelhaltigen Kontaktklebstoffen
Geschlossene Hohlräume, die zum Einkondensieren von Feuchtigkeit führen können, vermeiden
Maximale Verarbeitungszeit festlegen
Minimale Härtezeit festlegen
Farbige/fluoreszierende Klebstoffe verwenden
Automatischer Regelkreis Sensor-Maschine
Messungen (Menge, Lage, Form, Kontaminationen)
Kontrolle (Lage, Form)
Fertigungsbegleitende Prüfungen (z. B. Benetzungsprüfungen, Raupenabschältest)
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13. Fügen

Klebschichtdicke innerhalb vorgegebener Toleranz einhalten
Geschlossene Hohlräume, die zum Einkondensieren von Feuchtigkeit führen können, vermeiden
Automatischer Regelkreis Sensor-Maschine
Messungen (Breite, Dicke, Toleranzen, Druck)
Visuelle Kontrolle
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14. Fixieren

15. Aushärten

Vor unzulässiger Beanspruchung während des Aushärtevorganges schützen
Übersicht zur Abhängigkeit des Aushärteverlaufs von Feuchte, Temperatur, Druck oder Dosis bereitstellen
Starken Spannungsaufbau in der Fuge durch Optimierung der Aushärteparameter vermeiden
Handhabungsfestigkeit festlegen und einhalten
Sicherstellen, dass bei heißhärtenden Klebstoffen die Aushärtetemperatur für die benötigte Härtungszeit in der Klebfuge erreicht wird
Automatischer Regelkreis Sensor-Maschine
Messungen (Temperatur, Feuchte, Dosis, Zeit, Druck)
Kontrolle (Einstellungen)
Fertigungsbegleitende Prüfungen (z. B. Raupenabschältest)
Rückstellmuster
Endkontrolle:
- bei Arbeitsproben oder Stichproben: zerstörende Prüfungen; Nachweis, dass geforderte Festigkeiten und Geometrien erreicht werden.
- bei Stichproben oder 100%-Prüfung: Zerstörungsfreie Prüfungen; Nachweis, dass geforderte Geometrien eingehalten werden.
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