Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck
• Klebschichtdicke: unterschiedlich, je nach Verarbeitungsverfahren: AB-Verfahren: 0,2 – 0,4 mm, Härtelackverfahren: 0,15 – 0,25 mm
• Verarbeitungsverfahren: A/B-Verfahren, Härtelackverfahren (No-Mix), herkömmliche 2K-Verarbeitung: Doppelkartsuchen, direkter Härterzusatz
• Handfestigkeit nach einigen Minuten erreicht; Endfestigkeit nach Stunden
• Wärmezufuhr während der Aushärtung nicht sinnvoll
• Fixierung bis zur Endfestigkeit
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

A/B-Verfahren

• Ziel: Vereinfachung der Verarbeitung aufgrund leicht handhabbarer 1:1 Mischungen anstelle von schwierig einstellbaren Mischungsverhältnissen (z. B. 100:3); Vermeidung der Topfzeit
• Prinzip: Verwendung von zwei Komponenten A und B im Verhältnis 1:1, die getrennt auf die Fügeteile aufgebracht werden und erst nach dem Fügen (Verpressen) miteinander reagieren oder konventionell vor Auftrag vermischt werden
• Applikation: Auftrag von Komponente A auf Fügeteil A und Komponente B auf Fügeteil B; oder maschineller Auftrag beider Komponenten übereinander geschichtet bzw. nebeneinander auf Fügeteil A; oder durch Auftrag der Mischung
• Komponente A: MMA-Monomer und Beschleuniger, meist ca. 6 Monate lagerfähig
• Komponente B: MMA-Monomer und eine für die Gesamtmenge (A+B) ausreichende Härtermenge. Lagerfähigkeit ebenfalls ca. 6 Monate.

A/B-Verfahren, Härtelackverfahren (No-Mix-Verfahren)

• Ziel: Vereinfachung der Verarbeitung durch Wegfall von Mischungsvorgängen; Vermeidung der Topfzeit
• Prinzip: Aufbringen des Härters als Härterlack auf Fügeteil A, Aufbringen von Harz und Beschleuniger auf Fügeteil B, Reaktion und Aushärtung nach dem Fügen
• Härterlack: Lösung des Härters in einem leichtflüchtigen Lösemittel
• Verarbeitung: Nach Aufbringen (z. B. Aufsprühen oder -pinseln) des Härterlacks und kurzer Ablüftphase ist das Fügeteil ohne Verminderung der Reaktivität z.T. mehrere Wochen lagerstabil; maximale Klebschichtdicken: 0,3 – 0,4 mm aufgrund einseitig fortschreitender Polymerisation

Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck
• 1K-Verarbeitung
• Härtung durch Metallkontakt (Kupfer oder Eisen) sowie Sauerstoff-Abschluss
• Klebstoffschichtdicke: 0,02 – 0,3 mm
• Geometrie muss Sauerstoffabschluss garantieren (z. B. Welle-Nabe-Verbindung, Schraubensicherung)
• Aktive Oberflächen liefern benötigte Metallionen; bei passiven Oberflächen (Kunststoffe, Edelstahl): Verwendung eines Aktivators
• Endfestigkeit nach 3 bis 24 Stunden
• Fixierung bis zur Handfestigkeit
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck
• Aushärtung erfolgt durch Licht einer bestimmtem Wellenlänge; meist UV-Licht
• Licht wird während der kompletten Härtung benötigt
• Klebschichtdicke: 0,1 – 0,5 mm
• Lichtdosis beachten; kein Überhärten möglich, aber Abbaureaktionen bei massiver Überschreitung der optimalen Dosis
• Härtungsdauer: zwischen 1 s und einigen Minuten
• Mindestens ein strahlungsdurchlässiges Fügeteil erforderlich
• Fixierung bis zur Handfestigkeit
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Verarbeitung:

• Manuelle, halbautomatisiert oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck
• Klebschichtdicke: 0,1 – 0,5 mm
• Aushärtung durch Licht einer bestimmten Wellenlänge; meist UV-Licht
• Ablauf der Aushärtung: 3 – 60 s Belichtung (Lichtaktivierung), danach bis zu 24 h Aushärtung ohne Bestrahlung (Dunkelreaktion)
• Beschleunigung und erhöhte Festigkeiten durch wärmeunterstützte Härtung; z. T. nachtempern erforderlich
• Strahlendosis beachten
• Kleben strahlendurchlässiger Fügeteile: Lichtaktivierung und Dunkelreaktion in der Klebfuge
• Kleben strahlenundurchlässiger Fügeteile: Lichtaktivierung vor dem Fügen; Dunkelreaktion nach dem Fügen
• Fixierung bis zur Handfestigkeit
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Verarbeitung

• Manuelle, halbautomatisierte oder automatisierte Verarbeitung
• Bevorzugte Anlagentechnik ist über den Klebstoffhersteller zu erfragen
• Verarbeitungstemperatur: Raumtemperatur
• Normaler Anpressdruck
• Klebstoffschichtdicke: 0,2 – 0,5 mm
• 2K-Verarbeitung
• Raumtemperaturhärtend mit Katalysator oder warmhärtend im Ofen
• Anpassung des Aushärteverlaufs durch Variation der Zusatzmengen an Beschleuniger und Inhibitor
• Relativ hoher Schwund beim Aushärten
• Fixierung bis zur Handfestigkeit bzw. während des gesamten Ofenprozesses
• Arbeits- und Umweltschutz ist entsprechend anzuwenden (Allgemeines: s. Kapitel 7; Details: s. Sicherheitsdatenblatt)

Ungesättigter Polyester: Typische Eigenschaften des ausgehärteten Klebstoffes

• Hochfest
• Relativ flexibel (geringer als PUR)
• Max. Dauereinsatztemperatur bis ca. 140 °C
• Hohe Dauerschwingfestigkeit

Beachten:

• Mischungsverhältnis einhalten
• Gründliches Mischen unbedingt erforderlich, aber Blasenbildung ist zu vermeiden
• Verarbeitungszeit/Topfzeit abhängig von der Umgebungstemperatur, der Ansatzmenge und dem Klebstoffsystem
• Beim Überschreiten der Verarbeitungszeit: Klebstoff, der noch nicht aufgetragen wurde, nicht weiter verarbeiten, sondern entsorgen!
• Nach Überschreiten der Verarbeitungszeit keine Korrektur der geklebten Fügeteile mehr zulässig
• Temperaturbelastbarkeit der Fügeteile vor Aushärtung (Ofen) überprüfen
• Aufheiz- und Abkühlzeiten der Fügeteile beachten, diese Zeit muss zur Aushärtungszeit des Klebstoffes dazu gerechnet werden
  → Vorsicht bei dicken Fügeteilen
• Heiztemperatur bezieht sich auf die Temperatur in der Klebfuge
  → Vorsicht bei dicken Fügeteilen
• Beim Aufheizen und Abkühlen können Spannungen im Klebverbund auftreten.